今天我們將為您講述景德鎮市焦化能源有限公司通過技術創新，破解富余煤氣消化瓶頸的故事。

2016年9月23日，景德鎮市開門子陶瓷化工有限公司（現更名景德鎮市焦化能源有限公司）廠區內涌動著一股澎湃的熱流，隨著“3、2、1”的倒計時結束，轟鳴的汽輪機如同強勁的心臟，將昔日煉焦產生的富余煤氣轉化為汩汩電流，標志著企業在綠色可持續發展之路上邁出了關鍵一步。

困局：綠色發展的“煤氣瓶頸”

時針回撥至2015年，景焦能源正遭遇前所未有的發展瓶頸。彼時，景德鎮市區天然氣置換工程加速推進，疊加陶瓷市場持續低迷，企業煤氣用戶用量不斷下滑。作為焦化企業的“副產品”，焦爐煤氣本是寶貴的能源資源，卻因消納渠道萎縮，陷入“無處可去”的困境。同時隨著環保考核壓力的持續加強，一場技術突圍戰已箭在弦上。

破局：創新方案的“關鍵一躍”

面對困局，2015年年末，公司技術團隊先后奔赴中日聯、首鋼設計院等行業標桿企業取經問道，經過焦化板塊技術相關人員多方面調研和討論，最終凝練出“富余煤氣產蒸汽并入干熄焦”的創新突圍方案。

這一方案的創新點在于構建“煤氣－蒸汽－電力”的全鏈條循環體系：

新增燃氣鍋爐：在1#干熄焦附近新建一臺20t/h燃氣鍋爐，利用富余煤氣產生中溫中壓蒸汽，直接并入1#干熄焦系統，推動汽輪機滿負荷發電；

技改二期項目：同步對在建的燃氣發電二期項目進行技術升級，提升煤氣轉化效率。

通過這一設計，富余煤氣可以得到充分利用：一方面，發電可滿足企業部分自用需求，降低外購電力成本；另一方面，年發電量預計新增3000萬度，顯著提升經濟效益。

攻堅：“白+黑”作戰模式下的精準施工

方案很快獲得集團董事會立項支持，2016年春節后，由北京首鋼國際工程技術有限公司擔綱設計的技改項目正式啟動，一場“與時間賽跑”的攻堅戰全面展開。

2016年3月，春風乍暖，項目土建工程破土動工，公司技術部和熱電廠立即啟動“白+黑”的作戰模式，推進技改實施。由于干熄焦系統對蒸汽參數、設備對接精度要求極高，因此，項目團隊駐場實地丈量，確保每一個數據都經過嚴格精確的計算；對超危大工程實行“一項一案”，每項施工方案均經專家評審后實施。憑借扎實的技術儲備和嚴謹的施工管理，項目實現安全“零事故”，設備安裝精度全部達標。

成效：環保與經濟的“雙豐收”

功夫不負有心人，兩項工程于2016年9月先后投產：9月9日，燃氣發電二期工程順利并網發電；9月23日，新增的20t/h燃氣鍋爐與1#干熄焦系統順利聯動。

項目投產后，煤氣富余量從18000～20000m3/h銳減至1000～2000m3/h，煤氣綜合平衡率提升至97%，2016年新增發電量約3000萬度，創造發電收益1260萬元，實現了經濟效益與環保效益的雙豐收。同時，經咨詢設計院及行業專家，“富余煤氣產蒸汽并入干熄焦”技術體系在當時為國內先進、行業首創，憑借顯著的技術突破與應用價值，該項目獲評公司2016年度科技項目一等獎，成為當年技術創新的標桿成果。

回望這場景焦能源的突圍之路，不僅實現了“環保降碳”與“經濟增收”的雙效統一，更印證了一個深刻命題：在“雙碳”目標下，“創新為鑰、綠色為徑”才是鐫刻在工業企業基因里的發展密碼，唯有將綠色理念深植發展血脈，以創新突破技術瓶頸，傳統工業型企業才能在時代浪潮中實現“破繭成蝶”。

（文：林云超 沈穎/圖：綜合/審核：汪民能/編輯：鞏怡顯/一審：劉翊芳/二審：朱曉林）